ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রিট্রিটমেন্টের প্রধান লিঙ্কগুলির কাজ এবং উদ্দেশ্য

① ডিগ্রীজিং
1. ফাংশন: একটি ভাল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাব পেতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে দূষণ প্রতিরোধ করতে উপাদানের পৃষ্ঠের ফ্যাটি তেলের দাগ এবং অন্যান্য জৈব ময়লা সরান।
2. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা: 40~60℃
3. কর্ম প্রক্রিয়া:
দ্রবণটির স্যাপোনিফিকেশন এবং ইমালসিফিকেশনের সাহায্যে, তেলের দাগ অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জন করা যেতে পারে।
প্রাণী এবং উদ্ভিজ্জ তেল অপসারণ প্রধানত saponification প্রতিক্রিয়া উপর ভিত্তি করে।তথাকথিত স্যাপোনিফিকেশন হ'ল সাবান তৈরির জন্য ডিগ্রেসিং তরলে তেল এবং ক্ষারগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়ার প্রক্রিয়া।যে তেলটি মূলত পানিতে দ্রবণীয় ছিল তা সাবান এবং গ্লিসারিনে পচে যায় যা পানিতে দ্রবণীয়, এবং তারপর সরিয়ে ফেলা হয়।
4. মনোযোগের প্রয়োজন বিষয়:

1) অতিস্বনক দোলন degreasing প্রভাব উন্নত করতে পারেন.
2) যখন degreasing পাউডারের ঘনত্ব অপর্যাপ্ত হয়, degreasing প্রভাব অর্জন করা যাবে না;যখন ঘনত্ব খুব বেশি হয়, ক্ষতি বেশি হবে এবং খরচ বাড়বে, তাই এটি একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
3) তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত হলে, degreasing প্রভাব ভাল হয় না।তাপমাত্রা বৃদ্ধি দ্রবণ এবং গ্রীস পৃষ্ঠ টান কমাতে এবং degreasing প্রভাব ত্বরান্বিত করতে পারেন;যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন উপাদানটি বিকৃতির প্রবণ হয়।অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
4) degreasing প্রক্রিয়ার পরে, উপাদান পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে weted করা উচিত.যদি জলের ফোঁটা এবং উপাদান ইন্টারফেসের মধ্যে সুস্পষ্ট বিকর্ষণ থাকে, তাহলে এর মানে হল যে অপারেশনটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেনি।অপারেশন পুনরাবৃত্তি করুন এবং সময়মত পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।

②ফোলা
কর্ম প্রক্রিয়া:
ফোলা এজেন্ট পৃষ্ঠের মাইক্রো-জারা অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসকে প্রসারিত করে, উপাদানটিকে নিজেই নরম করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা উপাদানের কারণে সৃষ্ট অসম চাপ থেকে মুক্তি দেয়, যাতে পরবর্তী রুক্ষ প্রক্রিয়াটি সমানভাবে এবং ভালভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ পরীক্ষা করার পদ্ধতি বিভিন্ন উপকরণের জন্য ভিন্ন হবে।ABS-এর জন্য, সাধারণত হিমবাহের অ্যাসিটিক অ্যাসিড ডিপিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

③ মোটা করা
1. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা: 63~69℃
2. ABS প্লাস্টিক হল অ্যাক্রিলোনিট্রাইল (A), বুটাডিয়ান (B) এবং স্টাইরিন (S) এর টেরপলিমার।রুক্ষন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের কণাগুলি গর্ত তৈরি করতে থাকে, যা পৃষ্ঠকে হাইড্রোফোবিক থেকে হাইড্রোফিলিক করে তোলে, যাতে কলাই স্তরটি প্লাস্টিকের অংশে লেগে থাকে এবং দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ থাকে।
সতর্কতা:
1) উচ্চ ক্রোমিয়াম দ্রবণে দ্রুত গলে যাওয়া এবং মোটা হওয়ার গতি এবং ভাল আবরণ আনুগত্য রয়েছে;কিন্তু যখন ক্রোমিক অ্যাসিড এবং সালফিউরিক অ্যাসিডের মান 800 গ্রাম/লিটার বেশি হয়, তখন দ্রবণটি ক্ষরণ করবে, তাই গ্যাস নাড়তে হবে।
2) যখন ঘনত্ব অপর্যাপ্ত হয়, তখন মোটা হওয়ার প্রভাব খারাপ হয়;যখন ঘনত্ব খুব বেশি হয়, তখন এটি অতিরিক্ত মোটা, উপাদানের ক্ষতি করা এবং বড় ক্ষতি বের করে আনা এবং খরচ বৃদ্ধি করা সহজ।
3) যখন তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত হয়, তখন রুক্ষকরণ প্রভাব ভাল হয় না এবং যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন উপাদানটি বিকৃতির প্রবণ হয়।

④ নিরপেক্ষকরণ (প্রধান উপাদান হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড)
1. ফাংশন: পরবর্তী প্রক্রিয়ায় দূষণ রোধ করতে রুক্ষ এবং ক্ষয় করার পরে উপাদানের মাইক্রোপোরে অবশিষ্ট হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম পরিষ্কার করুন।
2. কর্মের প্রক্রিয়া: রুক্ষকরণ প্রক্রিয়ার সময়, উপাদান রাবার কণাগুলি দূরে দ্রবীভূত হয়, গর্ত তৈরি করে এবং ভিতরে রুক্ষ তরল অবশিষ্ট থাকে।কারণ রাফেনিং তরলে হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম আয়নের শক্তিশালী অক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াটিকে দূষিত করবে।হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এটিকে ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম আয়নে কমাতে পারে, যার ফলে অক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্য হারাতে পারে।
3. যে বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:

1) হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড উদ্বায়ীকরণ করা সহজ, গ্যাস আলোড়ন নিরপেক্ষকরণ এবং পরিষ্কারের প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে বায়ুপ্রবাহ খুব বড় হওয়া সহজ নয়, যাতে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড উদ্বায়ীকরণের ক্ষতি এড়ানো যায়।
2) ঘনত্ব অপর্যাপ্ত হলে, পরিষ্কারের প্রভাব খারাপ হয়;যখন ঘনত্ব খুব বেশি হয়, বহন করার ক্ষতি বেশি হয় এবং খরচ বেড়ে যায়।
3) তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরিষ্কারের প্রভাব বাড়াতে পারে।যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন উদ্বায়ীকরণের ক্ষতি বড় হবে, যা খরচ বাড়াবে এবং বায়ুকে দূষিত করবে।
4) ব্যবহারের সময়, ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম আয়ন জমা হবে এবং বৃদ্ধি পাবে।যখন তরল গাঢ় সবুজ হয়, এর মানে হল যে অনেকগুলি ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম আয়ন রয়েছে এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা উচিত।

⑤ সক্রিয়করণ (ক্যাটালাইসিস)
1. ফাংশন: উপাদানের পৃষ্ঠে অনুঘটক কার্যকলাপ সহ কলয়েডাল প্যালাডিয়ামের একটি স্তর জমা করুন।
2. কর্মের প্রক্রিয়া: সক্রিয় গ্রুপ ধারণকারী পলিমারগুলি মূল্যবান ধাতব আয়নগুলির সাথে কমপ্লেক্স গঠন করতে পারে।
3. সতর্কতা:
1) অ্যাক্টিভেটিং তরলকে নাড়াবেন না, অন্যথায় এটি অ্যাক্টিভেটরকে পচে যেতে পারে।
2) তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্যালাডিয়াম ডুবার প্রভাব বাড়াতে পারে।যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, অ্যাক্টিভেটরটি পচে যায়।
3) যখন অ্যাক্টিভেটরের ঘনত্ব অপর্যাপ্ত হয়, তখন প্যালাডিয়াম বৃষ্টিপাতের প্রভাব অপর্যাপ্ত হয়;যখন ঘনত্ব খুব বেশি হয়, তখন বহন করার ক্ষতি বড় হয় এবং খরচ বেড়ে যায়।

⑥ রাসায়নিক নিকেল
1. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা: 25~40℃
2. ফাংশন: উপাদানটির পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন ধাতব স্তর জমা করে, যাতে উপাদানটি একটি নন-কন্ডাক্টর থেকে পরিবাহীতে পরিবর্তিত হয়।
3. যে বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:
1) হাইপোফসফরাস অ্যাসিড নিকেলের জন্য একটি হ্রাসকারী এজেন্ট।যখন বিষয়বস্তু বেশি হয়, জমার গতি বাড়বে এবং প্লেটিং স্তরটি অন্ধকার হবে, তবে প্লেটিং দ্রবণের স্থায়িত্ব দুর্বল হবে, এবং হাইপোফসফাইট র্যাডিকেলের প্রজন্মের হারকে ত্বরান্বিত করবে এবং প্লেটিং দ্রবণটি পচানো সহজ হবে।
2) তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে কলাই দ্রবণের জমার হার বৃদ্ধি পায়।যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, কারণ জমার হার খুব দ্রুত হয়, তখন প্রলেপ দ্রবণটি স্ব-পচনের প্রবণ হয় এবং দ্রবণের আয়ু সংক্ষিপ্ত হয়।
3) pH মান কম, দ্রবণ অবক্ষেপণের গতি ধীর, এবং pH বৃদ্ধি পেলে অবক্ষেপণের গতি বৃদ্ধি পায়।যখন PH মান খুব বেশি হয়, আবরণটি খুব দ্রুত জমা হয় এবং যথেষ্ট ঘন হয় না, এবং কণা উৎপন্ন হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।